私たちのレザーをご紹介します
当社のバッグのほとんどは、柔らかな手触りと上質な質感で知られる厳選された最高級の牛革で作られています。使い込むほどに革は美しい光沢を放ち、時間の経過とともに外観がさらに洗練され、バッグの美しさと個性を高めます。
O1. 革の種類
牛革は複数の層に分けられ、最外層は本革の表面層であるトップグレイン牛革と呼ばれています。繊維と毛が密接につながっており、自然な質感と毛穴が特徴です。非常に耐久性があり、耐摩耗性があり、ある程度の弾力性があり、高級皮革製品に最適です。
次にスプリットレザーがあります。これは、残っている緩い繊維層と毛羽立った層を取り除き、二次的な人工ラミネートプロセスを経て作られます。スプリットレザーは、トップグレインレザーと比較して、強度、弾力性、通気性が低くなります。
ソンモントは、自然な質感と毛穴を保つ最高級のトップグレインレザーを製品に選びます。均一な質感と密なシボのある部分を慎重に選びます。牛革の約 65% が使用可能で、腹部、首、シワ、傷、虫刺され、汚れ、引っかき傷などが目立つ部分など、残りの部分は使用できません。
✖️ お腹
✖️ 深いシワ
✖️ 傷跡
O2. トップグレインレザーの見分け方
ステップ1: 見る
天然の牛革はシボが不規則で、同じ革でも部位によって質感が異なります。また、牛の成長過程でできる成長線や傷跡がありますが、人工的に再現することはできません。
トップグレインレザーの断面はコンパクトで整然とした構造をしており、裏面は通常スエードです。対照的に、スプリットレザーと合成皮革の繊維構造ははるかに緩やかです。
ステップ2: タッチ
トップグレインレザーは柔らかく繊細な手触りで、さりげない自然な感触を提供します。
対照的に、他の革は人工的な加工の影響により、ゴム状またはプラスチックのような感触になることがよくあります。
ステップ3: つまむ
トップグレインレザーは優れた弾力性があり、簡単に伸ばすことができます。表面を手で軽く押すと求心性のシワが現れます。また、革を軽く折りたたむと、不規則な自然なシワが現れます。
ステップ4：匂いを嗅ぐ
当社のバッグを受け取ったとき、自然な香りが漂います。これは、当社の革製造工程が革本来の特性を維持するように設計されているためです。植物エッセンシャル オイル レシピと天然のベーキング成分を使用しており、革とシームレスに溶け合い、独特で心地よい香りを生み出します。
O3. 当社のレザー
タンブルレザー：伝統工芸、時の刻印
1.8mm厚の革を厳選し、木樽で植物エキスを使ってなめし、自然な収縮により不規則で自然なラインが生まれます。最初はマットな質感ですが、使い込むうちに徐々に滑らかで光沢のある革になり、時の経過を刻み込んでいきます。
カーフレザーとスポンジ複合材
当社は、世界有数のサプライヤーから調達した最高級のカーフレザーを 0.6mm の厚さに削り、カーフレザーの自然な風合いを保っています。このレザーを低密度の超軽量スポンジと組み合わせることで、ボリュームがありながら軽量な立体的な素材が生まれます。シボ模様はエンボス加工と自然なシワ加工を組み合わせて形成されており、Tree Grain レザーバッグはそれぞれがユニークな模様を特徴としています。
ボックスカーフ：遠くから見ると滑らかな光沢、近くで見ると精巧な美しさ
トップグレインカーフレザーで作られたこのレザーの表面は、職人が特別な道具を使って手でこすり、質感のあるグレインを作り出しています。遠くから見ると滑らかで磨かれたように見えますが、近くで見ると、その細かいテクスチャが詩的な魅力を醸し出します。手触りはしっかりしていながら滑らかで、ミニマリストの魅力が永続的に表れています。手でこすったグレインレザーは、使い続けるうちに時間の経過とともに光沢のある輝きを増していきます。
植物タンニンなめし革
ソンモントの独自の植物タンニンなめし革は、経年感と洗練さを兼ね備えています。この革は、非常に希少なスペイン産のトップグレインカーフレザーを使用することで、伝統的な植物タンニンなめしのざらざらとした質感を高めています。植物タンニンの適用と革新的な技術により、この革は、熟成した植物タンニンなめし革を彷彿とさせる時代を超越した品質を獲得しています。このプロセスにより、新しい植物タンニンなめし革に見られる初期の洗練さの欠如が改善され、軽量な感触が維持されます。
スエードレザー
スエードレザーはベルベットのような革で、独特の質感と外観で知られています。スプリットレザーと呼ばれる皮革の最も内側の層から作られています。私たちが原料としてカーフスエードを選んだのは、ラムスエードよりも少し厚く、耐久性が高く、長持ちするからです。
ビーガンレザー
当社のリサイクルレザーは、海洋ゴミを原料としており、収集、選別、洗浄、細断、再成形という綿密な工程を経ており、厳格な国際炭素排出基準と海洋クリーンアップ計画を満たしています。この素材を選択することで、埋め立て廃棄物の削減、焼却の回避、温室効果ガス排出の最小化に積極的に貢献しています。